智能温度控制系统工作原理：

1、通断型单元

主回路采用空气开关与交流接触器，测量回路采用智能数显温控仪配温度传感器构成。

用户根据工艺需要输入下限、上限温度设定值。当温度低于下限值时接触器闭合加热器运行，高于上限值时，接触器断开停止加热，反重断续的工作，将加热温度控制至一定的温度范围内，温度带可宽可窄，以上、下设定值而变化。该电路还接受加热设备送来的超温保护信号，当设备内超温时，电路自动切断电加热器供电电源

适用于功率P≤60KW电加热设备

2、无级调温型

采用智能PID，PID是一种集比例、微分、积分控制于一体的控制方式，正确设定PID控制器参数后能有效减少起始时的超调量，使工作点很快稳定下来，PID控制常用于控制精度很高的场合。它通常用可控硅或固态继电器作为执行元件。科安达公司技术主推调功控制（4-20ma调节改变电流大小），控制精度高。

（1）移相调压型单元

主回路为空气开关与可控硅模块，测量回路为智能温控仪配温度传感器

控制原理：

温控仪根据加热设备介质出口温度调节信号---移相脉冲信号----可控硅

输出电压平稳，调节温度平稳精确。

（2）占空比无级调功型

控制原理：

主回路为空气开关与可控硅模块，二次回路为智能温控仪及周波控制器配温度传感器，周波控制器可与温控仪表、双向晶闸管（TRIAC）或反并联晶闸管（SCR）组成先进的PID调节，自动、手动控温系统。定周期或变周期改变输出周波数，连续调节输出功率，精度高，温度波动小。各型号周波控制器均可触发双向晶闸管或反并联晶闸管，对晶闸管触发电流及电流、电压上升率无需挑选。正弦波过零触发，晶闸管输出完整的正弦波，其辐射干扰、传导干扰及负载电流的瞬态浪涌也最小。触发电路在正弦波过零时发出一连串的脉冲列，触发小晶闸管，小晶闸管对大电流（5-3000A）晶闸管强触发，快速开通，晶闸管不易损坏。 晶闸管运行时无噪音，寿命长，功率因数高（CoSφ=1），有利于节约电能。脉冲变压器将触发电路与电网隔离。 三相电路各自单独同步，光电耦合器隔离电网。对晶闸管过载具有快速保护功能 多种控制信号输入。

3、（有级）多级型调温单元

主电路采用空气开关与大功率可控硅（或交流接触器），二次回路及测量回路为PLC、智能温度控制仪表配温度传感器

控制原理：

温度仪表——A/D转换模块——PLC（可编程控制器）

采用多级控制技术即把电加热器分成N组，其中一组功率可调，根据介质出口温度，经运算后，控制系统自动控制N组加热器每组的通断及调功组加热器的功率，达到无级调功的目的，另外，一组通断之后另一组延时3-5秒通断，不管是起动、停止时加热器每次的通断功率仅为总功率的1/N，对电网的影响很小，使系统控制保持在最佳状态，出口温度控制在±1℃，从而保证该装置稳定运行。

当起始温度测量值很低时投入更多的加热组进行加热，加热器进行正常升温工作。

当电加热器实际温度接近设定值时，PLC控制程序停止已投入的部分组的加热，达到设定值，加热器处于恒温状态。