（1）容纳膨胀量：由于液相循环系统配管口径较小，热媒存在着加热时膨胀，受冷时收缩的体积变化。热媒每升高100℃，其体积比常温时膨胀10%。因此需设一个膨胀槽以吸收其体积的变化；

（3）安全补油：由于热媒的泄漏及低沸物的产生，使系统内热媒量不足，要进行适量补充。冷的热媒决不能直接加入运行中的热的热媒中，因为若热媒中有水，其汽化后体积迅速膨胀，压力升高，热媒就会喷出。通过膨胀槽补油时，对系统的影响较小，可以达到安全补油；

膨胀槽安装高度是基于必须大于泵的气蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，又高于最高用热点，所以首先满足导热油泵气蚀余量3~5米，而一般不选用蒸汽压过高的导热油，如遇特殊情况所选用的导热油在工况状态下蒸汽压力大于5米（保证循环油泵入口正压操作）或设计不采用高位膨胀槽，则可采用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）加压密封，采用这种措施对导热油的使用寿命更为有利。

图1中①是一条平衡管线，在回热媒泵之前进行排气、起稳压的作用。②是一条平衡管线溢流排放管线，当膨胀槽的液位高时，多余的热媒由此管线排入收集罐。③是氮封管线，调节氮气的流量和压力，防止热媒劣化，给膨胀槽定压。④是系统内排气管线，进入膨胀槽。⑤是控制阀，正常时阀关闭，事故时打开将热媒排入收集罐。膨胀槽的附件还有液面计、压力计、安全阀、氮气密封减压阀、大气排放阀等。

（1）设定膨胀槽的压力：为了防止泵的空蚀的发生，必须保证泵内最小压力大于热媒的蒸气压，即为膨胀槽内压力，
为膨胀槽和泵间的垂直高度静压头，
为抽吸配管内的压力损失，
为热媒蒸气压力，
称为必要净吸压头。由此可得出膨胀槽内的压力为
。根据此式合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。在满足上式的前提下，膨胀槽的压力由通入的氮气压力来定，根据此设定压力确定安全阀的起跳压力。膨胀槽的安装高度及氮封的压力决定了热媒系统的运行压力。

（2）配管要求：配管时应注意——①根据流量选定配管管径；②充分估计计算配管中的压力损失；③尽量不发生空气及液体滞留，注意供给时步步高、回流时步步低的原则；④充分考虑管道的柔性，可适当改变配管的走向，不产生过高的热应力，尽可能采用自然补偿，一般不采用波纹管来补偿热膨胀。